本报青岛讯（记者 信永华）蒸馏是目前世界上应用最广、总能耗最大的化工分离技术。而传统的蒸馏塔内件，效率普遍偏低。近日，一种大通量、低压降、高效率的新型塔内件在我校问世，为实现蒸馏过程节能降耗、化工企业节能减排、增效增收、提高市场竞争力提供了有效手段。
　　 研究人员通过界面更新调控，利用梯形垂直长条帽罩结构的特殊设计和与高效规整填料复合，开发出一种超大处理能力、高效率的NS倾斜长条立体复合塔板，处理能力提高一倍以上，塔板传质效率提高25%以上。
　　 同时，研究人员还通过空间相界面调控，利用双层复合穿流筛板与规整填料的复合，板式塔和填料塔优势互补，充分利用塔内空间，开发出系列适合于塔器大型化的“全混级”、高点效率、低压降、大通量的NS高效穿流式立体复合塔板，处理能力提高70%以上，点效率高达95%以上，解决了现有精馏计算模型准确性差的难题。
　　 我校研制的新型超大处理能力立体复合塔板，在现场应用收到了显著的效益。在中石化集团公司茂名石化乙二醇装置环氧乙烷精制塔的改造中，采用NS倾斜长条立体复合塔板对原有装置进行改造，在塔体不变的情况下，只换塔内件就实现产量提高了3倍以上，效率提高50%以上，且塔顶冷凝器和塔底再沸器不用更换，年增经济效益达1.5亿元以上，这在国内外塔器行业尚属第一家。用于东明石化MTBE装置共沸塔，仅更换了塔板，处理量由1.8万吨/年提高到4万吨/年。用于东方化工厂乙二醇装置环氧乙烷精制塔的改造，更换塔板后，中期标定产量由2.25吨/小时提到5.1吨/小时，回流量由26吨/小时提到29吨/小时，回流比由11.6下降到3.2，节能50%以上。
　　 这一研究课题名称为 “基于相界面调控的大型化立体高效立体复合塔板的研制与工业应用”，研究人员首次从界面更新调控和空间调控两方面入手，针对不同的生产体系、生产规模和生产要求，提出了瞬时相界面最大化调控的理论，并开发出系列具有超大处理能力的复合塔板。该研究成果应用于分离领域，为化工、精细化工、环保、医药等分离过程扩量改造提高生产能力和分离效率，降低能耗，实现节能减排提供技术支撑。近日，这一研究成果通过了山东省科技厅组织的专家鉴定，鉴定委员会一致认为：该成果达到了国际领先水平。
　　 据悉，该成果已授权实用新型专利2项、申请发明专利2项，获2009年中国技术市场金桥奖、2008年第六届国际发明展览会银奖、2009年第十八届全国发明展览会银奖、2008年山东省技术市场金桥奖。